Досвід у ваговому обладнанні та автоматизації
Розуміємо не лише характеристики обладнання, а й умови його щоденної експлуатації.
Інспекційне обладнання для виробництв
Контроль ваги, сторонніх включень і браку — прямо на лінії
Чеквеєри, конвеєрні металодетектори, X-Ray і системи автоматичного відбраковування. Зберемо ділянку під продукт, упаковку, ризики й темп вашого виробництва.
- ✓ Інженерний підбір, а не продаж «типової коробки»
- ✓ Контроль і відбраковування як один узгоджений процес
- ✓ Навчання персоналу й сервісна підтримка
Орієнтири за каталогом ISTрежектори — від 204 750 грн • чеквеєри — від 750 750 грнметалодетектори — від 796 250 грн • X-Ray — від 2 457 000 грнАктуальну вартість підтверджуємо після вибору конфігурації та способу відбраковування.
СистемаNSC XIS
Контрольметал • скло • камінь • кістки*
* Можливість виявлення залежить від продукту, щільності та налаштування.
Хто ми
IST — інженерний партнер для виробничих і торговельних підприємств
ТОВ «Інтелектуальні Системи та Технології» працює в Україні з 1998 року. Ми постачаємо, інтегруємо та обслуговуємо вагове й інспекційне обладнання, щоб воно стало робочою частиною процесу, а не окремим пристроєм на лінії.
Більше про компанію IST ↗Прямий ексклюзивний імпортер
Офіційне обладнання CAS, гарантійна підтримка, запчастини та технічна експертиза.
Від технічного завдання до сервісу
Допомагаємо з підбором, інтеграцією, запуском, навчанням персоналу та підтримкою.
Чотири вузли ділянки
Оберіть задачу, а не просто модель
Три технології знаходять різні відхилення. Відбраковувальник отримує їхній сигнал і фізично виводить невідповідний продукт із потоку.
01 / CHECKWEIGHING
Контроль фактичної ваги
Виявлення недоваги й перевищення, непрямий контроль комплектності та автоматичне відбраковування.
- CAS CCK-5900
- Недовага, перевищення, непряма комплектність
- Контроль кожної одиниці без зупинки лінії
- Сигнал для статистики або відбраковування
02 / METAL DETECTION
Пошук металевих домішок
Конвеєрний контроль продукту й упаковки на металеві включення з налаштуванням під фактичні властивості сировини.
- CAS CMS-2000
- Розмір вікна під габарит продукту
- Налаштування під вологість та упаковку
- Сигнал, зупинка або команда на режектор
03 / X-RAY INSPECTION
Щільні сторонні включення та дефекти
Інспекція вмісту упаковки без розкриття: сторонні включення, пропуски компонентів і частина внутрішніх дефектів.
- Серія NSC XIS
- Метал, скло, камінь, окремі типи кісток*
- Контроль комплектності за зображенням
- Конфігурації під коробки, пакети, банки й пляшки
04 / REJECTION
Автоматичне виведення браку
Виконавчий вузол, який отримує сигнал від системи контролю й прибирає невідповідну одиницю без ручного відбору.
- CAS BF / BP та системи NSC
- Поршень, повітряний струмінь, поворотна лапа
- Опускання, відведення або реверс конвеєра
- Механіка під масу, форму й швидкість продукту
* Можливість виявлення підтверджують на конкретному продукті та упаковці.
Замкнений цикл контролю
Знайти відхилення — лише половина задачі
Повноцінна ділянка має стабільно подати продукт, перевірити його, прибрати саме невідповідну одиницю та підтвердити результат.
- 01
Стабілізувати потік
Розрив між упаковками, орієнтація продукту, вібрації та швидкість мають бути передбачуваними.
- 02
Виявити відхилення
Чеквеєр, металодетектор або X-Ray перевіряє саме той ризик, який визначено для продукту.
- 03
Вивести брак
Режектор має встигнути прибрати потрібну одиницю, не пошкодивши сусідні та не зупинивши потік.
- 04
Підтвердити подію
Сигналізація, датчик спрацювання, контейнер браку та статистика замикають контур контролю.
Що часто з’ясовується запізно
Непомітні на старті параметри можуть визначити всю конфігурацію
- Металізована упаковка. Може змінити вибір між металодетектором і X-Ray.
- «Ефект продукту». Вологість, сіль, температура та склад впливають на сигнал металодетектора.
- Механіка лінії. Вібрації, дотик конвеєрів і нестабільний інтервал погіршують точність.
- Після виявлення. Потрібні місце для браку, доступ до очищення, іноді стиснене повітря й контроль переповнення.
Що саме контролюємо
Технології не взаємозамінні
Правильний вибір визначають ризик, склад продукту, упаковка й критерій браку — не лише паспортна чутливість.
ЗадачаЧеквеєрМеталодетекторX-Ray
Недовага / перевищенняТакНіОкрема конфігурація
Відсутній компонентЗа різницею вагиНіЗа зображенням
Металеве включенняНіТак*Так*
Скло, камінь, окремі кісткиНіНіТак*
Сигнал на відбраковуванняТакТакТак
* Після тестування на конкретному продукті, упаковці та визначення потрібної чутливості.Режектор не шукає дефект. Він виконує команду системи контролю, тому його тип підбирають окремо під продукт і швидкість лінії.
Сфери застосування
Рішення для потокових виробництв
Технологію контролю, алгоритми й механіку відбраковування адаптуємо до щільності, вологості, геометрії, упаковки та орієнтації продукту.
01М’ясо та птиця
02Риба й морепродукти
03Молочні продукти
04Кондитерські вироби
05Крупи, спеції, сипучі продукти
06Напої, соуси, консерви
07Фармацевтика та інші виробництва
Від задачі до запуску
Як проходить проєкт
До комерційної пропозиції фіксуємо критерій браку, технічні параметри та реакцію системи, щоб рішення працювало саме на вашій лінії.
- 01
Технічний бриф
Продукт, упаковка, ризик, критерій браку, швидкість і доступний простір.
- 02
Тест і оцінка
Перевіряємо вплив продукту, потрібну точність або чутливість і сценарій реакції.
- 03
Конфігурація і КП
Система контролю, режектор, сигналізація, схема інтеграції, бюджет і строк.
- 04
Поставка та сервіс
Монтаж, налаштування, навчання персоналу й подальша підтримка.
Технічна консультація
Опишіть продукт — ми підготуємо предметний підбір
Форма одразу відсіює загальні запити й передає менеджеру дані, потрібні для першої технічної оцінки.
Можна звернутися напряму+38 (095) 270-46-70info@ist.com.uaТОВ «Інтелектуальні Системи та Технології»
Коротко про важливе
Поширені питання
Чому обладнання підбирають під конкретну лінію?+
Чеквеєр, металодетектор, X-Ray і режектор залежать від розмірів та властивостей продукту, швидкості, потрібної точності або чутливості, місця монтажу й сценарію відбраковування.
Які дані потрібні для первинного підбору?+
Фото або зразок продукту, тип упаковки, габарити та вага, швидкість конвеєра, доступне місце й перелік ризиків, які треба контролювати.
Чим металодетектор відрізняється від X-Ray?+
Металодетектор спеціалізується на металевих домішках, але на його сигнал можуть впливати властивості продукту та металізована упаковка. X-Ray працює за різницею щільності й може бачити також скло, камінь, окремі кістки або пропуски компонентів. Результат обох технологій підтверджують тестом.
Чи потрібен окремий відбраковувальник?+
Якщо невідповідний продукт треба автоматично прибирати з потоку — так. Тип механіки підбирають за масою, формою, швидкістю та крихкістю продукту; система контролю лише передає команду.
Чи виявляє X-Ray будь-які сторонні включення?+
Ні. Результат залежить від різниці щільності між продуктом і включенням, його розміру, орієнтації та параметрів системи. Тому чутливість підтверджують на конкретному продукті.
Чи можна інтегрувати систему в чинну лінію?+
Так, після перевірки висоти конвеєра, швидкості, доступного простору, інтерфейсів керування та логіки відбраковування.
Що входить у супровід IST?+
Технічний підбір, комплектація, постачання, запуск, навчання персоналу, оригінальні запчастини та сервісна підтримка.